Муфты зубчатые ГОСТ 5006-55 типа М3 являются одним из основных видов компенсирующих муфт, которые, наряду с возможностью передачи большой мощности, допускают продольное, а также достаточно большое поперечное и угловое смещение одного вала относительно другого за счет относительного сдвига жестких металлических деталей муфты (рис. 1).

Производственный сортамент Муфт зубчатых ГОСТ 5006-55, ГОСТ 5006-83

Прайс-лист Муфты зубчатые ГОСТ 5006-55 ГОСТ 5006-83.

Представленная на рис. 1 муфта состоит из закрепленных на концах валов втулок с наружными зубьями и надетой на них соединительной части сборной обоймы с внутренними зубьями. Вершины наружных зубьев обтачиваются по сферической поверхности, что позволяет при сохранении жесткости деталей компенсировать монтажные неточности взаимного расположения валов.

На рис. 2 видно, что боковые образующие зубьев втулок могут быть прямолинейными (тип а) и эллиптическими (тип б).В первом случае облегчается нарезка зубьев, но снижается эффективность компенсации перекоса валов. В случае б муфта менее чувствительна к перекосу валов и выше контактная прочность ее зубьев. Но нарезка таких зубьев требует специального зуборезного инструмента и более дорога в изготовлении. Основные параметры и размеры зубчатых муфт, определенные ГОСТом 5006 - 83 и влияющие на их работоспособность, приведены ниже:

1. Втулки и обоймы должны изготавливаться коваными из стали не ниже марки 40 по ГОСТ 1050 - 74. Зубья должны быть подвергнуты термической обработке у втулок до твердости не ниже HRC 40, у обойм - не ниже HRC 35.
2. Допускаемые значения параметров по передаваемой мощности для муфты № 6, применяемой на насосных агрегатах, с числом зубьев z = 48и модулем зуба m = 4: крутящий момент Мк =1180 кгс . м; угловая скорость n = 2500 об./мин.
3. Рабочие поверхности зубьев, посадочные и центрирующие места деталей муфт должны иметь чистоту поверхности не ниже Ra 1,25, остальные обработанные поверхности не ниже Rz 80.
4. Зубчатые сопряжения изготовляются с эвольвентным профилем зуба и углом зацепления 20 градусов. Контрольные параметры зацепления и их предельные отклонения: длина общей нормали - 0,070 мм; толщина зуба - 0,050 мм; разность соседних окружных шагов + 0,025 мм.
5. Перекос оси каждой втулки относительно оси обоймы, вызываемый при работе несоосностью соединяемых муфтой валов, не должен быть более 0 град. 30 мин.
6. Для фланцевых соединений обойм должны применяться болты по ГОСТ 7817 - 79. Материал болтов - сталь не ниже марки 35 по ГОСТ 1050 - 74.
7. Зубчатые сопряжения муфт должны работать в масляной ванне. Используемая жидкая смазка: А - для диапазона рабочих температур -15…+ 80 °СИ-50А ГОСТ 20799 - 75 с присадкой ДФ 11; Б - для диапазона рабочих температур -20…+ 80 °СИТП-300, ИГП-38, ГОСТ 26191 - 84. Замена масла на новых муфтах должна производиться через 100150 часов работы. Последующая замена - через каждые 20002500 часов работы.
8. Торцевые резиновые уплотнения обойм должны соответствовать приведенным в ГОСТ 5006-83. Допускается замена на уплотнения соответствующего типоразмера по ГОСТ 8752 - 79 или ГОСТ 9833 - 73.

Что мы имеем в действительности при эксплуатации муфт зубчатых? Несмотря на достаточно жесткие требования ГОСТ 5006 - 83, как при изготовлении, так и при эксплуатации зубчатых муфт имеется целый ряд нарушений. Основные из них:

1. Подавляющее число муфт работает без смазки, а уплотнения на обоймах муфт либо отсутствуют, либо представляют собой обычные сальниковые уплотнения, не обеспечивающие герметичности. Это влечет за собой снижение ресурса работы муфт на 20 - 30% и преждевременный выход их из строя.
2. Во фланцевых соединениях обойм используются обычные болты ГОСТ 7798 - 70, не обеспечивающие надежной фиксации обойм. Нарушение болтовых соединений из-за их быстрого ослабления может привести не только к поломке муфты, но и к быстрому износу подшипников агрегата вследствие появления ударной циклической нагрузки.
3. Рекомендуемые ГОСТом центрирующие диаметры на втулках и на обоймах выполнены со значительным превышением допусков, что приводит к преждевременному износу зубчатых зацеплений, повышенной вибрации и шуму при работе.
4. Термообработка зубьев деталей муфт не соответствует требуемой. Твердость поверхности зубьев составляет обычно HRC 30.. .38, что снижает ресурс работы в 1, 2 - 1,5 раза.
5. На некоторых муфтах при монтаже агрегатов неучтено соответствие размера А между серединами зубчатых венцов на собранных обоймах и втулках валов монтируемых агрегатов. Вследствие этого из зацепления выходит часть венца, что приводит к преждевременному износу зацепления или даже поломке зубьев и выходу из строя муфты.
6. Муфты эксплуатируются в режиме, превышающем рекомендуемый по угловой скорости: n =3000 об./мин (на 20% выше нормы). Поэтому реальный ресурс работы муфт должен быть снижен и ориентировочно составлять не более 6000 часов. Применение муфт из стали некоторых марок (сталь 40, 40Л, предусмотренная ГОСТом) является экономически нецелесообразным для данных условий эксплуатации из-за частой их замены. Для увеличения ресурса работы муфт рекомендуется применение сталей, обладающих большей контактной прочностью, марки 50 и 40х.

Исходя из вышеперечисленного компания Металлоресурс, в своей производственной деятельности, ставит во главу угла строжайшее соответствие изготовляемых зубчатых муфт ГОСТ 5006-55 ГОСТ 5006-83 и повышение ресурса надежности муфт зубчатых, что позволяет обеспечивать потребности наших клиентов неизменно качественной продукцией.

Прайс-лист Муфты зубчатые ГОСТ 5006-55 ГОСТ 5006-83.